Com es fabrica un maniquí sostenible?

19 Març 2024

Actualment, on la sostenibilitat és crucial, el sector de la moda i el retail s’enfronten al repte d’adaptar-se a pràctiques més ecològiques, i la fabricació de maniquins no n’és una excepció. Tradicionalment, els maniquins s’han fabricat amb materials que tenen un alt impacte ambiental, com ara la fibra de vidre, les resines o el plàstic. La transició cap a mètodes sostenibles no només respon a una consciència ambiental creixent, sinó també a la demanda dels consumidors per pràctiques més responsables a la indústria de la moda.

En aquest context, la pasta de paper emergeix com a solució innovadora. Aquest material, derivat de recursos renovables i completament biodegradable, representa una alternativa ecològica significativa. El seu ús en la fabricació de maniquins no només redueix la petjada de carboni, sinó que també obre camins cap a la reutilització i el reciclatge, i s’alinea amb els principis de l’economia circular. Com és el procés de fabricació?

1. Adquisició de materials

La fabricació d’un maniquí sostenible comença per triar materials respectuosos amb el medi ambient. Des del començament, el nostre compromís es manifesta amb l’adquisició d’elements com el paper i el cartró, provinents de plantes de reciclatge properes, cosa que no només ens permet treballar amb subministraments locals, sinó també promoure l’ús responsable dels recursos.

2. Preparació de la pasta

Primer de tot, triturem el material adquirit per elaborar la pasta de paper, que té el certificat FSC® (FSC-C179793),, ja que controlem tota la cadena de custòdia. A més, segons les necessitats de producció, tenim la flexibilitat d’incorporar additius orgànics i/o amb base aigua, els quals representen menys del 5% de la barreja total.

3. Injecció i modelatge

Després de la preparació de la pasta de paper, aquesta es treballa amb una màquina especialment dissenyada i fabricada per nosaltres, igual que els motlles amb què donem forma a les diferents parts del maniquí.

Aquesta tecnologia, encara que va ser patentada fa més de 30 anys, continua sent efectiva, gràcies a una millora continuada per adaptar-la a les necessitats actuals.

Els productes acabats de sortir dels motlles són molt delicats, només l’ésser humà, amb la seva sensibilitat innata, té l’habilitat de manipular-los sense que pateixin desperfectes.

4. Assemblatge

Quan les peces estan seques i s’ha fet el control de qualitat, passem a la darrera fase productiva: tall, mecanització, pintura…

Aquest procés requereix precisió i cura; treballar amb una matèria orgànica significa que cada producte, encara que surti del mateix motlle, és únic, amb les mesures i alteracions. Això fa que només unes mans experimentades, entrenades per quatre generacions d’artesans, tinguin la capacitat de fer que tot encaixi.

Totes les pintures i adhesius utilitzats en aquest procés són de base aigua, i només fem servir materials nobles per als accessoris com la fusta o el ferro; sense res de plàstic.

El pas final: Avaluació de l’impacte ambiental dels maniquines de pasta de paper

Com que la nostra filosofia és la millora constant, analitzem el cicle de vida complet del producte, des de l’obtenció dels materials fins a la seva disposició final, per assegurar que el seu impacte ambiental sigui mínim.

Això inclou la reducció d’emissions de CO2, l’ús eficient de recursos i la facilitat de reciclatge al final de la vida útil, que és un punt crític per a la resta de maniquins fabricats amb altres materials.

En resum, els maniquins de pasta de paper són imbatibles en termes de sostenibilitat; la producció consumeix menys energia, genera menys residus i redueix la dependència de recursos no renovables.

Si vols saber-ne més, consulta el nostre article sobre 5 beneficis d’usar maniquins reciclables.

Comparteix a: — — —

Com es fabrica un maniquí sostenible?

1. Adquisició de materials

2. Preparació de la pasta

3. Injecció i modelatge

4. Assemblatge

El pas final: Avaluació de l’impacte ambiental dels maniquines de pasta de paper

Subscriu-te al nostre butlletí!

Pasqual Arnella